インテリジェント・トランスフォーメーションは、企業の競争力を高め、持続可能な成長を実現するための重要な戦略となっています。世界をリードする電子製品製造企業であるフォックスコンは、製造、管理、運営においてデジタルツイン、人工知能（AI）、および拡張現実（XR）技術の導入を積極的に進め、全体的な生産効率と製品品質の向上を目指し、コストや資源の消耗を削減します。
さらなる競争優位性の強化と業界の生産スタンダードの確立を目指して、フォックスコンは技術リソースの投入を強化し、過去のデータと経験をデジタル化し、工場業務シーン向けのデジタルソリューションを開発しています。このため、フォックスコンチームは、先進的なデジタルツインプラットフォームであるDataMesh FactVerseと次世代XR機器であるApple Vision Proを選び、FactVerseプラットフォームとその即座に使用可能なアプリケーションを活用して、第一線のスタッフがデジタルツイン、XR、AI技術を日常業務に活かし、全体的な効率を向上させることを支援しています。
工場業務シーン向けのデジタルソリューション
FactVerseプラットフォームは、企業が工場のデジタルツインを迅速に構築し、リアルタイムモニタリング、シミュレーション最適化、インテリジェント研修や運用支援などの分野で強力なサポートを提供します。
フォックスコンはFactVerseプラットフォームの能力を既存のワークフローに深く組み込み、工場のデジタル管理を推進し、運営効率を向上させました。FactVerseプラットフォームを基盤にした現場業務支援アプリケーションは、Apple Vision Pro、iPad、PCなどの多様な端末に適応し、従業員に迅速な情報収集、インテリジェントな経験推薦、リアルタイム操作ガイドなどのサポートを提供して、従業員の作業効率を向上させ、結果的に生産性を高めました。
第1段階の実施では、フォックスコンは従業員研修と設備保守という2つの重要なシーンに焦点を当てました。DataMesh Director（コードレス3D+XRプロセス設計・研修ツール）とDataMesh Checklist（プロセス操作アシスタント）を活用して、一線従業員はMR研修コンテンツと点検計画を自ら編集でき、Apple Vision ProなどのXR機器の空間的なコンテンツ表現能力を最大限に活用することで、より簡単で直感的に研修や点検作業を完了でき、作業効率が大幅に向上しました。
DataMesh Director + Apple Vision Pro 新入社員の研修効率を向上
主な課題
- 研修ニーズが多い: フォックスコンの工場は多様な製造工程、複数の作業ステーション、大規模な生産ライン、新入社員数が多いため、研修ニーズが非常に高く、研修リソースの確保が重要な課題となっています。
- 研修の頻度が高い: 労働力の不足と社員の流動性が高い中で、研修担当者は新入社員に頻繁に研修を行う必要があり、生産ラインの安定稼働を確保しなければなりません。
- 学習に時間がかかる: 作業ステーションの種類が多く、機械操作が複雑で、スキルの習得が難しく、単一のスキルを持つ研修担当者では全員に十分な指導ができず、学習に時間がかかります。
- 学習効果が低い: 実際の機械が限られているため、インタラクティブな研修が難しく、従来の電話やビデオを使った遠隔研修は効果が低く、効率的ではありません。
解決策
研修担当者は、DataMesh Directorを使って3Dモデルを素早く取り込むことができ、プログラミングなしで簡単なドラッグ＆ドロップ操作でMR研修コンテンツを作成できます。新入社員は、PC、スマートフォン、タブレット、さまざまなAR/VR機器を使用して、いつでもどこでも学習ができ、仮想機械とのインタラクションを通じて操作の練習を行い、研修効率が大幅に向上します。
Apple Vision ProはMR研修コンテンツの効果をさらに高め、鮮明な視覚効果により、設備モデルや操作手順をより正確に表示し、学習者は細部まで確認でき、研修内容をよりよく理解できます。また、複数のインタラクション方法が統合され、学習者は仮想機器と簡単にインタラクションでき、効率的に操作学習を完了できます。
設備に基づいた3D操作マニュアルは継続的に再利用可能で、職務研修、設備修理、点検作業、スキル指導の移転など、さまざまな研修シーンに柔軟に対応します。
今後、DataMesh FactVerseデジタルツインプラットフォームは、従業員の操作研修プロセスと評価結果を収集・分析し、生産計画、職務設計、ワークフロー設計などの総合目標と連携して、研修計画を最適化し、従業員の生産効率を高めるために活用される予定です。
効果的な成果
- 研修効率の向上: 職務研修効率が30％向上しました。
- 研修リソースの節約: ノンコード編集により、研修コンテンツの開発サイクルの短縮とコスト削減が実現しました。仮想モデルが実際の機械を代替し、設備の消耗コストが削減されました。
- 学習時間の短縮: 3DおよびMR研修コンテンツにより、新入社員に直感的で包括的な学習材料を提供し、理解が容易になり、インタラクティブで没入感のある学習が効率的に行えました。
- デジタルアセットの蓄積: 設備操作の経験が企業のデジタルアセットに変換され、今後の研修や開発の基盤を築きました。
DataMesh Checklist + Apple iPad 点検作業の品質向上
主な課題
- 点検作業が複雑: 従来のSOP（標準作業手順書）は詳細な説明が不明瞭で、現場作業員が迅速に理解できず、作業の標準化や効率に影響を与えます。
- 遠隔スキル指導の難しさ: 遠隔環境下でのスキル指導には限界があり、従業員はタイムリーで有効な支援を受けることができず、点検作業の品質が低下することがあります。
解決策
DataMesh Checklistを活用することで、フォックスコンの従業員は簡単に点検計画を作成し、3D操作マニュアルを関連付け、点検タスクを担当者に定期的に配信できます。点検作業を実施する際、点検員はiPadを使って実際の設備に重ねて表示されるガイド情報を確認し、重要な手順に従って操作を行うことで、手順の省略や不適切な操作による設備故障を防ぎます。AI技術を活用して、点検員は設備の履歴メンテナンス記録を迅速に取得し、修理が必要な場合には、AIアシスタントからリアルタイムの操作ガイドを受け取って、効率的かつ正確に作業を完了させることができます。
今後、フォックスコンは生産システム、故障予測システムとFactVerseプラットフォームを統合し、生産進捗の監視、設備故障の予測、工場の倉庫管理などの複数のデータを統合し、データ駆動型の意思決定を行い、工場の生産運営管理を向上させます。
効果的な成果
- 点検作業品質の向上: 設備点検の不備が4%減少し、点検精度が向上しました。
- アプリ開発コストの削減: 従業員は即座に使用可能なツールを活用して点検タスクを編集でき、点検アプリの開発期間が短縮されました。
- 生産計画との同期: 点検計画と生産計画の調整により、設備が生産ピーク時の正常稼働を保ち、製造中断を防ぎ、全体的な生産効率が向上しました。
- データ駆動型意思決定の最適化: 点検データのトレーサビリティは、後続のデータ分析を強力にサポートし、設備管理や生産計画の最適化を支援しました。
更に、フォックスコンがDataMeshおよびAppleと協力し、デジタルツインプラットフォームとツールを現場従業員の業務に実際に適用し、従業員のスキルを向上させ、業務への自信を高めたことです。特にZ世代の若年層従業員は、新しいスキルを学び、仕事の効率や収益を向上させることに大きな関心を持っており、この協力はその成長の機会を提供しています。このような取り組みは、企業にとっても多くのメリットをもたらし、新技術の導入や普及を加速させ、新入社員の採用および研修コストを削減し、さらに企業の人材基盤を強化し、従業員の流出を減らすことに寄与しています。
今後、フォックスコンは引き続き、DataMeshおよびAppleと深く協力し、製造業務シーンでデジタルツイン、AI、空間コンピューティングなどの先端技術を活用して第一線従業員の効率的な業務をサポートし、業務革新と生産効率の向上、持続可能な成長を実現します。
